S135硬岩掘进齿、煤截齿
详细描述
一、本公司生产的煤截齿、煤截齿齿套、煤截齿齿座，硬岩煤截齿，过岩掘进齿，无火花高**煤截齿，旋挖齿，旋挖齿**头，旋挖齿圆柱形齿座；旋挖齿马蹄形齿座；我公司生产的旋挖齿可与宝俄、**、三一、宇通、福田雷沃、中联重科等各种旋挖钻机配套。还可根据客户要求生产各种异型旋挖齿、开沟齿、隔墙齿、大口径套管齿及各种板齿、欢迎各界朋友来图来样联系。型号主要有U47，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U119，U138，S100，S120，S135，S150，S160，S170,B47K22，3050，C31HD，C21HD，13＃，23＃，55＃,3050，B47K-19H,B47K-22H,DS-01，WS39，WB39，B43H,B85，BA24，BA04，BA13，BFZ80，BFZ70，BFZ72，BFZ65，BRV32，WS20，WB20等规格型号齐**，强度高，**性好，寿命长。本产品钢体选用经过热处理**度合金钢，保持**韧形和高**性；煤截齿刀头选用高质量经过冷等静压的硬质合金。**用于各种综采机、综掘机、连采机。可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的煤截齿，满足客户的不同需求。同时设计、生产、维修掘进机炮头、采煤机滚筒。
煤截齿是采掘机械的易损件，公司通过长期对煤截齿的分析与研究，从新型煤截齿的选用、煤截齿布置及截齿结构改进等几个方面对煤截齿的**性进行了分析。提高煤截齿的**性，降低煤截齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。
二、公司产品优势：
我公司主要产品有：各种型号的采煤机用镐形煤截齿、刀形煤截齿、掘进机用掘进齿、旋挖钻机用旋挖齿、一字钎头、风钻头、球齿钎头、钻杆钎杆、铣刨机用铣刨齿、地铁盾构机用盾构刀具及各种型号的矿用钻头、岩石钻头、锚杆钻头。我公司产品**用于铁路、高速公路、隧道、地铁、煤矿、地矿、冶金、水利等行业，产品**二十多个省、市、**区，并进入日本、美国、欧洲等国外市场，深受用户**。煤截齿的新技术革新：煤截齿的“一体化”技术与非“一体化”技术相比，首先是煤截齿的铜焊质量大幅度提高、煤截齿热处理技术指标符合工况需求，从技术上消除了煤截齿传统工艺所固有的缺陷，**了工业化生产中煤截齿的技术指标。以煤截齿抗剪强度为例，按照国家煤截齿标准的规定，煤截齿铜焊缝抗剪强度合格指标为≥180MPa,煤截齿**品指标为≥230MPa.煤截齿一般工艺技术掌握控制好的可达到合格品指标，但达不到**品指标的较少。而煤截齿采用“一体化”技术后，批量生产的煤截齿产品抗剪强度一般均能达到**品指标，很多煤截齿均大大超过230MPa,煤截齿达到280MPa以上的也不少见，进口煤截齿产品一般稳定在240MPa左右，特好的煤截齿也有超过280MPa的，大大改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。由于取消了高温挂炉，杜**了工作环境中的烟气污染。**了煤截齿的质量产品的一致性较好，煤截齿质量稳定。
三、煤截齿用途：主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。
煤截齿型号主要根据所采煤炭硬度，煤截齿齿座型号等因素划分，截齿分为：U62,U47、U84、U85、U82、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、S160、S170等型号，如有特种型号可定量生产。
煤截齿齿体选用经过热处理**度合金钢，保持**韧性和高**性；卡簧**部为**度弹簧钢制作，**性**。
煤截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C，质量稳定。可根据客户需要加焊**层。硬度达到65度以上。
四、该截齿是利用我公司自主研发的“微弧等离子精密熔覆技术”、“送粉器”和“气化等粒度合金陶瓷粉末”和“IGJR-2B型数控等离子截齿熔覆**用机床”在截齿上锥部的外表面熔覆上硬度高、韧性好的强化层，加强了锥部的**性，防止齿头过早脱落。在合金头钎焊时，将合金头的外表面和与此相配合孔的内表面做了微孔化处理，增大了焊接面积，加强了焊料与齿头、齿体之间的湿润性，同时选用美国原装进口的焊料和焊剂，焊接强度提高了30%。另外，齿体采用42CrMo材质精密冷锻一次成型工艺，齿体自身的机械强度也显著提高。
新型熔覆无火花掘进机截齿具有以下特点：
1. 熔覆层和岩石撞击落时不起火花，高瓦斯矿井使用更安**。
2. 熔覆层提高了齿体的**性并防止合金头脱落；
3. 截体采用42CrMo材质整体精密冷锻一次成型，综合机械强度提高；
4. 大端底部设计有卸载槽，加强了自转性，有效避免因卡滞所造成的偏磨。
煤截齿具有以下特点：
1、割煤效果好；
2、喷雾除尘效果好；
3、能使采煤机的功耗消耗相对减少；
4、刀形截齿与齿座间没有齿套，不消耗齿套，有效的降低了成本；
5、刀形截齿切割深度大于镐形截齿，可提高牵引速度。
6、截齿与喷雾装置均为快速更换，可为用户缩短维修时间煤截齿
五、煤截齿优点：
1、使用寿命长，是传统煤截齿的1-1.5倍。
2、工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。
3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。产量质量标准：
A、锥体部硬度：HRC＞65B、截齿杆硬度：HRC28°-32°C、
表面硬度：HV＞2000采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化
六、我公司根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的**度硬岩煤截齿，基本分为F1-F3层的普通**层煤截齿；F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿；F7-F9级的**度硬岩煤截齿，根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。
六、煤截齿工作原理
截齿、矿用截齿、煤截齿、截齿、矿用截齿、煤截齿、采煤机截齿钎杆疲劳寿命的估测在一般的情况下，知道了钎杆受力的大小，就可以根据其S-N曲线对其疲劳寿命进行估测。当然，这种估测无法考虑由于钎杆制造缺陷，以及不正常钻凿操作所引起的钎杆早期破断，而失去参考价值。按照以前的**，钎杆承受的合成应力为723.73MPa。据此，可对55SiMnMo钢锥形连接钎杆的疲劳寿命估测如下，该钢种的腐蚀疲劳**为117. 68MPa，其湿法钻凿状态下的S-N曲线。与723. 73MPa对应的应力循环次数为102～103，那么，在凿岩机冲出，钎杆在经受长时间的钻凿以后，其内表面的疲劳裂纹要多于钎杆的外表面。从力学分析来看，若钎杆主要承受弯曲应力，那么，在其截面上的应力分布，外表面应该，向中心方向逐渐减小，钢正火后的旋转弯曲疲劳曲线击频率为2000次/min的情况下，即使按每冲击一次，只有一次应力循环考虑，钎杆在不足1min的时间内就会破断。
煤截齿是采掘机械的易损件，公司通过长期对煤截齿的分析与研究，从新型煤截齿的选用、煤截齿布置及截齿结构改进等几个方面对煤截齿的**性进行了分析。提高煤截齿的**性，降低煤截齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。
二、公司产品优势：
我公司主要产品有：各种型号的采煤机用镐形煤截齿、刀形煤截齿、掘进机用掘进齿、旋挖钻机用旋挖齿、一字钎头、风钻头、球齿钎头、钻杆钎杆、铣刨机用铣刨齿、地铁盾构机用盾构刀具及各种型号的矿用钻头、岩石钻头、锚杆钻头。我公司产品**用于铁路、高速公路、隧道、地铁、煤矿、地矿、冶金、水利等行业，产品**二十多个省、市、**区，并进入日本、美国、欧洲等国外市场，深受用户**。煤截齿的新技术革新：煤截齿的“一体化”技术与非“一体化”技术相比，首先是煤截齿的铜焊质量大幅度提高、煤截齿热处理技术指标符合工况需求，从技术上消除了煤截齿传统工艺所固有的缺陷，**了工业化生产中煤截齿的技术指标。以煤截齿抗剪强度为例，按照国家煤截齿标准的规定，煤截齿铜焊缝抗剪强度合格指标为≥180MPa,煤截齿**品指标为≥230MPa.煤截齿一般工艺技术掌握控制好的可达到合格品指标，但达不到**品指标的较少。而煤截齿采用“一体化”技术后，批量生产的煤截齿产品抗剪强度一般均能达到**品指标，很多煤截齿均大大超过230MPa,煤截齿达到280MPa以上的也不少见，进口煤截齿产品一般稳定在240MPa左右，特好的煤截齿也有超过280MPa的，大大改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。由于取消了高温挂炉，杜**了工作环境中的烟气污染。**了煤截齿的质量产品的一致性较好，煤截齿质量稳定。
三、煤截齿用途：主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。
煤截齿型号主要根据所采煤炭硬度，煤截齿齿座型号等因素划分，截齿分为：U62,U47、U84、U85、U82、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、S160、S170等型号，如有特种型号可定量生产。
煤截齿齿体选用经过热处理**度合金钢，保持**韧性和高**性；卡簧**部为**度弹簧钢制作，**性**。
煤截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C，质量稳定。可根据客户需要加焊**层。硬度达到65度以上。
四、该截齿是利用我公司自主研发的“微弧等离子精密熔覆技术”、“送粉器”和“气化等粒度合金陶瓷粉末”和“IGJR-2B型数控等离子截齿熔覆**用机床”在截齿上锥部的外表面熔覆上硬度高、韧性好的强化层，加强了锥部的**性，防止齿头过早脱落。在合金头钎焊时，将合金头的外表面和与此相配合孔的内表面做了微孔化处理，增大了焊接面积，加强了焊料与齿头、齿体之间的湿润性，同时选用美国原装进口的焊料和焊剂，焊接强度提高了30%。另外，齿体采用42CrMo材质精密冷锻一次成型工艺，齿体自身的机械强度也显著提高。
新型熔覆无火花掘进机截齿具有以下特点：
1. 熔覆层和岩石撞击落时不起火花，高瓦斯矿井使用更安**。
2. 熔覆层提高了齿体的**性并防止合金头脱落；
3. 截体采用42CrMo材质整体精密冷锻一次成型，综合机械强度提高；
4. 大端底部设计有卸载槽，加强了自转性，有效避免因卡滞所造成的偏磨。
煤截齿具有以下特点：
1、割煤效果好；
2、喷雾除尘效果好；
3、能使采煤机的功耗消耗相对减少；
4、刀形截齿与齿座间没有齿套，不消耗齿套，有效的降低了成本；
5、刀形截齿切割深度大于镐形截齿，可提高牵引速度。
6、截齿与喷雾装置均为快速更换，可为用户缩短维修时间煤截齿
五、煤截齿优点：
1、使用寿命长，是传统煤截齿的1-1.5倍。
2、工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。
3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。产量质量标准：
A、锥体部硬度：HRC＞65B、截齿杆硬度：HRC28°-32°C、
表面硬度：HV＞2000采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化
六、我公司根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的**度硬岩煤截齿，基本分为F1-F3层的普通**层煤截齿；F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿；F7-F9级的**度硬岩煤截齿，根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。
六、煤截齿工作原理
截齿、矿用截齿、煤截齿、截齿、矿用截齿、煤截齿、采煤机截齿钎杆疲劳寿命的估测在一般的情况下，知道了钎杆受力的大小，就可以根据其S-N曲线对其疲劳寿命进行估测。当然，这种估测无法考虑由于钎杆制造缺陷，以及不正常钻凿操作所引起的钎杆早期破断，而失去参考价值。按照以前的**，钎杆承受的合成应力为723.73MPa。据此，可对55SiMnMo钢锥形连接钎杆的疲劳寿命估测如下，该钢种的腐蚀疲劳**为117. 68MPa，其湿法钻凿状态下的S-N曲线。与723. 73MPa对应的应力循环次数为102～103，那么，在凿岩机冲出，钎杆在经受长时间的钻凿以后，其内表面的疲劳裂纹要多于钎杆的外表面。从力学分析来看，若钎杆主要承受弯曲应力，那么，在其截面上的应力分布，外表面应该，向中心方向逐渐减小，钢正火后的旋转弯曲疲劳曲线击频率为2000次/min的情况下，即使按每冲击一次，只有一次应力循环考虑，钎杆在不足1min的时间内就会破断。